Конвеєр ролика ущільнення і захист підшипників

Пил і волога можуть пошкодити ролик конвеєра задовго до того, як зношиться його зовнішня оболонка. Як тільки бруд потрапляє на підшипник, обертання може стати важким. Згодом ролик може заклинити, що посилить знос стрічки та збільшить обсяг робіт із заміни.

Для операторів шахт, виробників обладнання та покупців, відповідальних за технічне обслуговування, ущільнення заслуговують на таку ж увагу, як і розмір ролика та вантажопідйомність.

GRROLLER виробляє конвеєрні рольганги та супутню продукцію для гірничодобувної галузі та сировинних переробних підприємств. Наш асортимент включає рольганги з лабіринтними ущільнювачами та варіанти для оригінального обладнання (OEM). Цей посібник пояснює, як визначити потреби в захисті підшипників перед замовленням рольгангів для складних умов експлуатації.

Чому важливе ущільнення ролика конвеєра

Ущільнення ролика допомагає захистити підшипник від бруду та вологи. Воно також сприяє утриманню мастила. Проте захист залежить від всієї конструкції в зборі, включаючи посадку ущільнювача, корпус підшипника та вал.

Різні ділянки конвеєра зазнають різного ризику:

• Зони дробарок утворюють дрібний пил.

• Зони мивки вугілля піддають ролики дії води та шламу.

• Зворотні стрічки переносять залишки матеріалу до кінців роликів.

• Зовнішні конвеєри піддаються впливу дощу та перепадів температури.

Тому починайте з умов експлуатації. Ролик, придатний для сухого зберігання, може потребувати іншої конфігурації ущільнення на вологому перевантажувальному пункті.

Як працюють конвеєрні ролики з лабіринтним ущільненням

Лабіринтове ущільнення створює вузький непрямий шлях між зовнішнім середовищем і зоною розташування підшипника. Пил і волога повинні пройти через кілька змін напрямку, перш ніж досягти внутрішніх частин.

сталеві зворотні ролики GRROLLER включають структуру лабіринтового ущільнення.

На відміну від простого відкритого зазору, ця структура ускладнює проникнення бруду. Проте ефективність ущільнення все ж таки залежить від зазорів, якості складання та умов експлуатації. Покупці повинні підтвердити конфігурацію ущільнення для конкретної моделі ролика, яка замовляється.

Крім того, стійкість до дощу не означає автоматично стійкості до миття під тиском. Умови чищення слід включити в технічний запит.

Захист підшипників рольганга починається з навантаження

Належне ущільнення не може запобігти пошкодженню, спричиненому перевантаженим підшипником або погнутим валом. З цієї причини захист підшипників має включати як контроль забруднення, так і продуманий механічний дизайн.

Розгляньте ці фактори разом:

Робоче навантаження: Включіть вагу стрічки, навантаження матеріалу та навантаження, яке припадає на кожен ролик.

Швидкість стрічки: Переконайтеся, що підшипник і мастило відповідають очікуваній швидкості ролика.

Удар: Падаючий матеріал створює ударне навантаження, що перевищує звичайне транспортне навантаження.

Опора валу: Розмір валу, відстань між підшипниками та посадка рами впливають на вигини та вирівнювання.

У пунктах прийому ролики, що амортизують удари, забезпечують захист від падаючого матеріалу. Тим часом, відповідні роликові рами допомагають підтримувати належне положення ролика.

Сумісність мастила та ущільнення для роликів конвеєра

Мастило зменшує тертя всередині підшипника. Проте неправильне мастило, невідповідна кількість наповнення або забруднення під час складання можуть знизити його ефективність.

Перед розміщенням замовлення переконайтеся, що робоча температура та чи використовує ролик мастило, розраховане на весь термін служби, або конструкцію, що обслуговується.

Тоді уточніть:

• Зазначений тип мастила

• Сумісність з матеріалами ущільнювачів

• Очікуваний вплив вологи

• Умови зберігання перед монтажем

• Будь-яка дозволена процедура змащування

Не додавайте мастило до закритого ролика, якщо його конструкція цього не передбачає. Так само, "загерметизований на весь термін служби" описує конструкцію мастила; це не усуває потребу в регулярних перевірках.

Підбір герметичних конвеєрних рольгангів до місця експлуатації

Найбільш корисна специфікація описує, з чим стикатиметься ролик.

Крім того, надайте фотографії зношених роликів, якщо такі є. Іржа, зношені ущільнювачі та пошкоджені посадкові місця підшипників можуть допомогти спрямувати подальшу перевірку. Проте лише зовнішній вигляд може не підтвердити першопричину.

Встановіть чіткі вимоги до прийняття

Таких термінів, як "посилений" або "водонепроникний", недостатньо для визначення промислового замовлення. Замість цього узгоджуйте вимірювані вимоги для вибраного ролика.

Для випробувань ущільнення вкажіть метод впливу, тривалість та критерії проходження. Для перевірок обертання визначте умови випробування та допустимий опір. Також підтвердьте розміри креслення та допустимі відхилення.

Запитайте, чи стосуються відповідні протоколи випробувань тієї самої конструкції, розміру та структури ущільнення ролика, що й ваше замовлення. Це робить порівняння між постачальниками більш корисним.

Підхід GRROLLER до виробництва включає виготовлення компонентів та випробування протягом усього виробничого процесу. Вимоги до перевірок, що стосуються конкретного проекту, слід підтвердити перед початком виробництва.

Обслуговування, яке продовжує термін служби підшипників

Навіть герметичний ролик потребує перевірки. Слідкуйте за неналежним шумом, важким обертанням, пошкодженими торцевими кришками та матеріалом, що застряг навколо кінців ролика.

Перед очищенням або заміною компонентів відключіть конвеєр та дотримуйтесь процедури блокування, установленої на підприємстві.

Під час планового технічного обслуговування:

• Видаліть наліт, не пошкоджуючи ущільнення.

• Переконайтеся, що ролики правильно сидять у своїх рамах.

• Замініть заклинилі або пошкоджені вузли.

• Уникайте спрямованих струменів високого тиску на кінці роликів, якщо це не дозволено.

• Зафіксуйте повторні несправності за місцем розташування на конвеєрі.

Якщо кілька роликів виходять з ладу в одній зоні, перегляньте місцеві умови завантаження та очищення. Багаторазова заміна однакової конструкції може залишити невирішеною причину.

Подайте запит на перевірку герметичного ролика оригінального обладнання (OEM)

Корисний запит поєднує розміри з деталями експлуатації. Надішліть діаметр ролика, довжину робочої поверхні, креслення торця валу, швидкість стрічки, навантаження, температуру та необхідну кількість. Також включіть умови пилу, вологи та очищення.

Для проектів заміни додайте фотографії та опишіть характер несправностей. Для нового обладнання надайте схему конвеєра та передбачуваний режим роботи.

Зверніться до GRROLLER, щоб обговорити конвеєрні ролики оригінального обладнання (OEM) та вимоги до ущільнення. Узгодьте структуру ролика, обсяг перевірки та очікування щодо технічного обслуговування до початку виробництва, щоб постачені компоненти відповідали вашому застосуванню.