Теплові сканування виводять рольовий ролик на карту технічного обслуговування

Сканери конвеєра переводять технічне обслуговування шахт з ремонту на прогнозування. Теплове сканування та сканування стріти зараз виявляють несправний рольовий ролик за тижні до поломки, і це змінює те, про що має запитувати покупець.

Що зчитують сканери

Tru-Trac, постачальник конвеєрних систем, скористався тижнем Electra Mining Africa на початку вересня, щоб довести, що аномальні теплові сигнатури зазвичай є першим попередженням про те, що компонент перебуває під навантаженням. Компанія вказала на несправні підшипники, надлишкове тертя, руйнування змазки та неправильно встановлені деталі серед дефектів, які теплове сканування виявляє до того, як вони призведуть до зупинки виробництва.

Сканування стріти працює разом із ним. Воно зчитує пошкодження поверхні, стан з’єднань, втрату товщини та центрування в реальному часі. Теплове сканування, зазвичай інфрачервоне, додає показники тепла по підшипниках, шкивах, рольових роликах, приводах та електричних системах.

Разом ці два методи дозволяють команді технічного обслуговування планувати зупинку замість того, щоб реагувати на неї. Це важливо, оскільки зупинка конвеєра негайно впливає на виробництво, а витрати ніколи не обмежуються лише несправною деталлю.

Чому рольовий ролик перебуває в центрі уваги

Конвеєр несе сотні роликів. Кожен з них — це підшипник, ущільнення та оболонка, які обертаються роками в пилі та воді. Один заклинений ролик збільшує опір стріти, збільшує споживання енергії та починає стирати обкладину стріти.

Ось чому несправний ролик виявляється на тепловому скануванні до того, як з’явиться у звіті про виробництво. Тепло накопичується, коли підшипник втрачає змазку або ущільнення пропускає дрібний матеріал.

Для покупців показники, які потрібно зафіксувати в запиті, — це ті, що визначають, як довго ролик продовжуватиме працювати: радіальне бігення, коефіцієнт опору, ущільнення та термін служби. GRROLLER виготовляє продукцію з радіальним біженням менше 0,35 мм, коефіцієнтом опору менше 0,010, 72-годинним випробуванням на проникнення води та терміном служби 30 000 годин, з кутами жолоба від 10 до 45 градусів.

Вибір ущільнень та підшипників

Конструкція ущільнення заслуговує більше уваги, ніж зазвичай приділяється. Більшість передчасних поломок починаються із забруднення, а не з навантаження. Лабіринтне ущільнення з контактною ступінню захищає від дрібних частинок та води, зберігаючи низький опір, а підшипник за ним має бути підібраний за класом навантаження, а не за ціною.

Допомагають тут еталонні стандарти. CEMA 502 та ISO 1537 встановлюють класифікацію та розміри, які дозволяють взаємозамінювати ролики між рамами. Вказання класу в запиті дозволяє уникнути поширеної проблеми, коли замінний ролик підходить до кронштейна, але не відповідає навантаженню.

Зони ударного навантаження потребують іншого рішення. ударний рольовий ролик з гумовою кільцем поглинає навантаження в точці подачі, де зазвичай починаються пошкодження стріти.

Товщина оболонки потім залежить від ширини стріти та тоннажу. Важча оболонка коштує дорожче за одиницю, але служить довше, тому порівнювати вартість потрібно за годину роботи, а не за ролик.

Центрування та вирівнювання

Неправильне вирівнювання — це як ознака, так і причина. Стріта, яка рухається не по центру, зношує один край і нерівномірно навантажує ролики, а результуюче тепло видно на скануванні задовго до того, як стріта пошкодиться.

Встановлення вирівнювальних рольових роликів конвеєра через певні інтервали утримує стріту по центру без участі оператора. Це зменшує висипання матеріалу, а також зношування країв.

Покупцям, які хочуть отримати контрольний список перед складанням специфікації, можна почати з опублікованої нотатки про п’ять показників якості рольових роликів. Вона охоплює вимірювання, які відрізняють дешевий ролик від довговічного.

Друга нотата описує поширені причини поломок рольових роликів та заходи протидії для кожної з них. Вона найбільш корисна, коли на об’єкті спостерігається повторення однієї й тієї ж поломки на одній лінії.

Запчастини, терміни постачання та планування контейнерів

Прогнозування дає результат лише тоді, коли замінна деталь є на складі. Сканування повідомляє команді, який ролик зламалася, а не коли прибуде наступне судно.

Регіональне постачання стало частиною цього рішення. Один глобальний виробник компонентів конвеєрів відкрив завод рольових роликів у Йоганнесбурзі цього місяця, аргументуючи, що місцеве виробництво скорочує терміни постачання та дозволяє командам зберігати запчастини відповідно до відомого терміну доставки, а не до графіка імпорту.

Стандартизація допомагає таким же чином. Об’єкт, на якому працює один профіль сталевого рольового ролика на всіх лініях, може зберігати меншу кількість артикулів і все одно покривати всі поломки, які виявляє сканер.

Для замовлень OEM та ODM практичні питання, які потрібно вирішити на ранньому етапі, — це креслення, мінімальні обсяги замовлення, терміни постачання, умови гарантії та наявність запасних роликів. Має значення також упаковка, оскільки ролики є об’ємними, та розташування вантажу слід планувати відповідно до графіка зупинок, а не виробництва.

Дослідницькі записи про бігення, опір та проникнення води для кожної партії мають бути включені в замовлення на поставку. Вони нічого не коштують на етапі замовлення, але дозволяють вирішити питання потім